CNC het machinaal bewerken is een wijd gebruikt productieproces dat de productie van complexe en nauwkeurige delen toelaat. Dit artikel concentreert zich op CNC machinaal bewerkend de diensten voor het afgietsel van de roestvrij staalprecisie en het afgietsel van de aluminiummatrijs. Wij zullen de gebruikte materialen behandelen, trekkend formaten, productieprocessen, oppervlakteruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten, en toepassingen van CNC machinaal bewerkend delen.
Roestvrij staal: Het roestvrije staal is een populaire keus toe te schrijven aan zijn corrosieweerstand, met hoge weerstand, en duurzaamheid. Het is geschikt voor diverse toepassingen, met inbegrip van de automobiel, ruimtevaart, en medische industrieën.
Aluminium: Het aluminium is gekend voor zijn lichtgewichteigenschappen en uitstekend warmtegeleidingsvermogen. Het vindt toepassingen in de industrieën zoals elektronika, automobiel, en consumptiegoederen.
CNC het machinaal bewerken vereist nauwkeurige instructies voor het veroorzaken van delen. Algemeen gebruikt trekkend formaten omvat:
CAD (CAD): CAD de dossiers zijn digitale 2D of 3D vertegenwoordiging van het ontwerp van het deel, die alle noodzakelijke afmetingen en specificaties verstrekt.
CAM (Productie Met computer): CAM de dossiers worden geproduceerd van CAD gegevens en verstrekken instructies voor de CNC machine om het productieproces uit te voeren.
Het precisieafgietsel, ook als investeringsafgietsel wordt, is een proces wordt gebruikt bekend om ingewikkelde en gedetailleerde delen tot stand te brengen dat. Het productieproces impliceert de volgende stappen:
Patroonverwezenlijking: Een patroon, typisch van was of een gelijkaardig materiaal wordt gemaakt, wordt veroorzaakt gebaseerd op het CAD ontwerp dat.
Vormassemblage: Het patroon is in bijlage aan een gating systeem om een vorm te creëren.
Shell Building: De vorm wordt ondergedompeld in een ceramische dunne modder en met fijn zand met een laag bedekt om ceramische shell rond het patroon tot stand te brengen.
Wasverwijdering: Ceramische shell wordt verwarmd om het waspatroon te smelten en te verwijderen, weggaand achter een holte in de vorm van het gewenste deel.
Het gieten: Het gesmolten roestvrije staal wordt gegoten in ceramische shell, die de holte vullen.
Het koelen en Verharding: Het afgietsel koelt en maakt binnen de vorm hard.
Het eindigen: Het afgietsel wordt verwijderd uit ceramische shell, en het eindigen de procédés, zoals het snijden en het oppoetsen, worden uitgevoerd.
Het afgietsel van de aluminiummatrijs is een proces dat een vorm, genoemd een matrijs, gebruikt om complexe aluminiumdelen te veroorzaken. De stappen in kwestie zijn als volgt:
Matrijzenvoorbereiding: De matrijs is met een laag bedekt met een versieagent aan hulp in de verwijdering van het gebeëindigde deel.
Injectie: Het gesmolten aluminium wordt gedwongen in de matrijs onder hoge druk.
Het koelen: Het aluminium maakt en vergt de vorm van de matrijs hard.
Uitwerping: Het hard gemaakte deel wordt uitgeworpen van de matrijs.
Het in orde maken en het Eindigen: Het bovenmatige materiaal en de onvolmaaktheden worden verwijderd, en het deel is gebeëindigd om vereiste specificaties te ontmoeten.
De oppervlakteruwheid van CNC machinaal bewerkte delen is kritiek voor hun functionaliteit en verschijning. Na het machinaal bewerken, kunnen de delen diverse oppervlaktebehandelingen ondergaan, die omvatten:
Het oppoetsen: Dit proces maakt de oppervlakte glad om een uitstekende kwaliteit te bereiken eindigt.
Het anodiseren: De aluminiumdelen kunnen anodization ondergaan om corrosieweerstand te verbeteren en kleur toe te voegen.
Passivering: De roestvrij staaldelen kunnen worden gepassiveerd om corrosieweerstand te verbeteren en oppervlakteverontreinigende stoffen te verwijderen.
Het plateren: De delen kunnen met diverse materialen, zoals nikkel of chroom worden geplateerd, om verschijning en duurzaamheid te verbeteren.
Om de precisie en de kwaliteit van CNC machinaal bewerkte delen te verzekeren, worden diverse inspectieinstrumenten gebruikt, omvattend:
CMM (Gecoördineerde Metende Machine): CMMs meet nauwkeurig de afmetingen en de meetkunde van delen.
Beugels en Micrometers: Deze hulpmiddelen worden gebruikt voor nauwkeurige metingen van lengte en dikte.
De Meetapparaten van de oppervlakteruwheid: Gebruikt om de oppervlakteruwheid van machinaal bewerkte delen te meten.
CNC die delen machinaal bewerken vindt toepassingen in talrijke industrieën, zoals:
Automobiel: Motorcomponenten, transmissiedelen, en remcomponenten.
Ruimte: Vliegtuigenmontage, turbinebladen, en structurele componenten.
Medisch: Chirurgische instrumenten, implants, en medische apparaten.
Elektronika: Computerdelen, schakelaars, en smartphonecomponenten.
Consumptiegoederen: Huishoudapparaten, sportieve goederen, en maniertoebehoren.
| Productnaam | Roestvrij staalprecisie die CNC gieten die de Verwerking van het de Matrijzenafgietsel van het Delenaluminium machinaal bewerken | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Koper | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
