Messingdraadbuizen en koperdraadbuizen zijn essentiële onderdelen in verschillende industriële toepassingen, met name op het gebied van airconditioning, koeling en warmtewisselaars.In dit artikel worden de materialen onderzocht, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingen van deze kritieke componenten.
De exacte samenstelling kan variëren, maar het bestaat over het algemeen uit ongeveer 60-80% koper en 20-40% zink.Messing zorgt voor een ideaal evenwicht tussen sterkte, corrosiebestendigheid en smeedbaarheid, waardoor het een voorkeurmateriaal is voor draadbuizen.
Koperen buitenste draadbuizen zijn overwegend gemaakt van puur koper, ook bekend als elektrolytisch of ETP koper.biedt uitzonderlijke thermische en elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheidDeze eigenschappen maken het een ideale keuze voor toepassingen waar warmte-uitwisseling en duurzaamheid van cruciaal belang zijn.
De tekening van de koperen buizen is van essentieel belang voor een nauwkeurige fabricage.en specificaties van de buizenDe meest gebruikte formaten zijn AutoCAD-tekening, PDF-bestanden of blauwdrukken, die essentiële referenties zijn voor het productieproces.
Het productieproces van messingdraadbuizen en koperen buitenste draadbuizen omvat verschillende stappen:
Materiaalkeuze:Als grondstoffen worden kwalitatief hoogwaardig messing en puur koper gekozen.
Extrusie:Het geselecteerde materiaal wordt verhit en vervolgens geëxtrudeerd om de oorspronkelijke buisvorm te creëren.
Draad snijden:De draden worden zorgvuldig in de buis gesneden om een veilige aansluiting met andere onderdelen te garanderen.
Warmtebehandeling:Pijpen worden warmtebehandeld om hun mechanische eigenschappen te verbeteren en interne spanningen te verminderen.
Afwerking van het oppervlak:De oppervlakken van de buizen worden gepolijst of bekleed om hun uiterlijk en corrosiebestendigheid te verbeteren.
Kwaliteitscontrole:Er worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de buizen voldoen aan de normen van de industrie.
Om de prestaties en esthetiek te verbeteren, kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen worden toegepast:
Polieren:Door de buizen te polijsten ontstaat een gladde, spiegelvormige afwerking.
Verpakking:Om de corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren, kunnen coatings zoals nikkel of chroom worden aangebracht.
Passivatie:De passivatiebehandeling verwijdert de onzuiverheden van het oppervlak en verbetert de corrosiebestendigheid.
De kwaliteit van messingdraadbuizen en koperen buitenste draadbuizen wordt nauwlettend gecontroleerd met behulp van verschillende inspectieinstrumenten, waaronder:
met een gewicht van niet meer dan 10 kgVoor het meten van afmetingen en toleranties.
Draadmeters:Om een nauwkeurige draad te garanderen.
Tests voor oppervlaktebruinheid:Om de kwaliteit van oppervlakteafwerkingen te beoordelen.
Spectrometers:Voor de analyse van de samenstelling van het materiaal.
De bronzen draadbuizen en de koperen buitenste draadbuizen vinden toepassing in diverse industrieën:
Airconditioning:Ze zijn essentiële onderdelen van airconditioningsystemen en zorgen voor een efficiënte warmte-uitwisseling.
Verkoeling:In koelsystemen helpen deze buizen de gewenste temperatuur te behouden.
Warmtewisselaars:Messing- en koperen buizen worden veel gebruikt in warmtewisselaars voor efficiënte warmteoverdracht.
| Naam van het product | Messingdraadbuis Koperbuis Buitenste draadbuis Koperbuizen Voor airconditioning Koeling Warmtewisselaars | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
